Водяні шланги TPE в основному виготовляються за допомогою процесу екструзії. Робочий процес простий і простий в управлінні, складається з таких ключових етапів:
Підготовка сировини
Такі компоненти, як базова смола SEBS, пластифікатори та анти{0}}агенти старіння, розподіляються відповідно до вимог до продуктивності продукту. Після ретельного змішування матеріали проходять тестування на чистоту, вологість та інші параметри для забезпечення відповідності стандартам виробництва.
Екструзія розплаву
Змішана сировина подається в екструдер, де температура стовбура поступово підвищується від 190 градусів до 235 градусів, щоб забезпечити повну пластифікацію. Рекомендується шнек зі співвідношенням довжини-до-діаметра (L/D) принаймні 20:1 у поєднанні з системою вакуумної дегазації, щоб запобігти утворенню бульбашок у розплаві.
Охолодження та формування
Екструдований профіль шланга швидко охолоджується та твердне за допомогою водяного або повітряного охолодження. Для підтримки точності розмірів і стабільності форми використовується-блок відведення.
Пост{0}}обробка та складання
Шланги нарізаються на задану довжину. Для деяких моделей шлангів TPE, що розширюються, додаткові кроки включають обгортання шланга поліефірною стрічкою та приєднання з’єднувачів. Зрештою, продукти проходять перевірку ефективності-, що охоплює такі властивості, як еластичність і міцність на розрив-перед упаковкою для відправлення.
